眾所周知，VOCs 廢氣收集系統里含有風機、風管、風閥、風罩等，今日就來簡單分享下風管的知識，如下：

1、主要類型
常用的風管材質類別主要有金屬風管、玻璃鋼風管、塑料風管和軟管，VOCs 收集系統以金屬風管為主。金屬風管常用的連接方式有焊接和法蘭連接。金屬風管采用法蘭連接方式時，推薦使用角鋼法蘭、焊接法蘭，不建議使用共板法蘭。當腐蝕性物質和VOCs 共有時，可采用玻璃鋼風管、塑料風管；有移動要求時，可采用軟管，且軟管長度不宜過長，不能出現軟管纏繞、彎折的情況，避免局部阻力過大，導致軟管連接的外部排風罩排風量不足甚至無風。

2、斷面風速
VOCs收集風管的斷面風速推薦值如下：①不含塵風管：支管風速5～6 m/s，主管風速8～12 m/s；②粉塵和VOCs 共有的風管：風速14～23 m/s。如收集系統涉及有特殊要求的粉塵，則參照相關的行業及安全標準執行。

3、密閉負壓
VOCs 廢氣收集系統的輸送管道應密閉，其系統應在負壓下運行，若處于正壓狀態，對輸送管道組件的密封點進行泄漏檢測。

附：收集風管通風工程施工要點（來源于網絡）

（一）風管制作：

1．風管制作材料的品種、規格、性能與厚度應符合設計圖紙和現行國家產品標準的規定。

2．制作質量要求：

1）風管的規格、尺寸必須符合設計要求；

2）風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角；

3）風管的內表面要做到表面光滑，嚴禁有橫向拼縫和在管內設加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。矩形風管底邊小于800mm時，底邊不得有縱向拼縫。所有的螺母、螺栓、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能匹配，采用不會產生電化學腐蝕的材料，或采用鍍鋅等；潔凈風管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口及脹裂現象?？諝鉂崈舳鹊燃墳?～5級的凈化空調系統風管不得采用按扣式咬口。

4）風管制作好后，再次進行擦試；用白綢布檢查風管內表面，必須無油污和浮塵，而后用塑料薄膜將開口封，風管制作好后，不得露天堆放或長期不進行安裝，成口風管的堆放場要平整，堆放層數要按風管的壁厚和風管的口徑尺寸而定，不能堆放過高造成受壓變形，同時要注意不被其他堅硬物體沖撞，造成變形。
5）風管連接法蘭的墊料應用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm。

3．風管的漏光檢查：
凈化空調系統用風管的漏光檢查是檢查風管制作質量的重要工序，必須認真負責，此項工作通常是在風管清洗后進行。

1）風管漏光檢查宜在夜間進行，一定要采取必要的安全技術措施，以防止事故的發生。

2）風管漏光檢查采用專用碘鎢燈、電纜等。所有機具、工具外表必須清潔干凈，無油污、無塵、無破損劃傷現象，并配置漏電開關保護。

3）風管漏光檢查用場地可利用風管清洗用場地進行。

4）風管漏光檢查一般采用下列順序（此方法也適應于系統分段檢漏）

揭開被剪斷一端密封薄膜，將碘鎢燈具放置入客內（一般采用1000W碘鎢燈為好），燈具及線纜放前應先試擦干凈，確保無塵埃；

將風管兩端用聚苯乙烯封堵遮光；

接通電源進行檢查，有漏光處做出標志；

補膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補膠的操作方法；

檢查完畢將密封保護恢復至原來狀態，并做好檢驗記錄。

5）風管漏光檢查的質量要求
風管所有孔洞接縫、接頭、板邊處涂膠無漏涂、流淌現象。

檢驗方法：目測觀察，有無遺漏部位，或密封膠未壓實產生虛貼現象。

用燈光檢查沒有漏光現象

檢驗方法:在黒暗環境中強光源置入風管內,看其有無漏光現象,不漏光為 合格。

4．風管的強度和嚴密性要求，應符合設計或下列規定。

1）風管強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。

2）風管的漏風量≤0.0117P0.65[m3/(h.m2)]。P為風管工作壓力（Pa）。漏風量測試見國家GB 50243-2002

（二）風管及附件清洗：

在施工過程中的風管清洗是該系統施工全過程中的重要工序，做好風管的清洗，不僅可以控制該系統的潔凈度，同時還保證高效過濾器的使用壽命，系統運行的潔凈度。

1．清洗用材料
1）潔凈空調風管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抺布應符合表要求。

2）凡用自來水清洗風管及零部件外表面時，應保持水質清潔無雜質、泥沙。

2．對清洗用具的要求

1）凡清洗風管用的機具設備應專用，不得混作他用，更不得使用清洗風管的容器盛裝其它溶劑、油類及污水，并應保持容器的清潔干凈。

2）在清洗的過程中使用的任何物質不得對人體和材質有危害，并應保證不帶塵不產生塵（如掉渣、掉毛、使用后產生殘跡等）。

3．作業條件
1）清洗場地要求封閉隔離，無塵土。清洗場地地面應鋪設干凈不產塵的地面保護材料，每天至少清掃擦拭2～3次，保持場地干凈無塵。

2）清洗場地應建立完善的衛生及管理制度，對進出人員及機具、材料、零部件進行檢查，符合潔凈要求方可攜帶入內。

3）清洗、漏光檢驗場地可使用廠房進行間壁隔離設置，但應符合清潔無塵的要求和漏光檢驗時遮光的要求，并便于管理及成品的運輸。

4）清洗場地應配備良好的通風設施，保持良好的通風狀態，在風管清洗時應具有良好的通風方可施工。

4．作業過程
1）風管及部件的清洗一般采用以下順序。

檢查涂膠密封是否合格，如不合格應補涂，直至合格。

用半干濕抺布擦拭外表面。

用清潔半干擦布擦拭內表面浮塵。

用三氯乙烯或經稀釋的乙醇、活性清洗劑擦拭內表面，去掉所有的油層、油漬。

凈擦凈的產品進行干燥處理（風干或吹干）。

用白綢布檢查內表面清洗質量，白綢布揩擦不留任何灰跡、油漬即為清洗合格。

1）立即將產品兩端用塑料薄膜及粘膠帶進行封閉保護，防止外界不凈空氣滲入，嚴禁使用捆扎方法草草了事。

2）專業技術人員應根據空氣潔凈度等級采用的清洗劑、清洗部位等要求向操作人員進行技術交底。

3）風管清洗后，管內應無油漬、灰跡，應以白綢布深入管內擦拭，綢布雪白無油漬、灰跡為合格。

2）保護膜遭破壞應急時修復,保證管內潔凈度，否則應重新清洗，重新密封處理。 2）保護膜遭破壞應急時修復,保證管內潔凈度，否則應重新清洗，重新密封處理。5．成品保護
1）凡清洗后的產品，兩端應用塑料薄膜進行封閉保護，工作需要揭開保護膜，在操作后應立即恢復密封，非工作需要不得擅自揭開保護膜。

2）保護膜遭破壞應急時修復,保證管內潔凈度，否則應重新清洗，重新密封處理。

2）保護膜遭破壞應急時修復,保證管內潔凈度，否則應重新清洗，重新密封處理。

3）凡經檢驗合格的產品要妥善存放保管，防止混用。

（三）風管及附件安裝：

1．風管安裝過程如下：

2．作業條件：
1）對凈化系統風管的安裝，應建筑物內部安裝部位的地面做好，在墻面已抺灰完畢，室內無灰塵飛揚，或有防塵措施的條件下進行。

2）檢查現場結構預留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現象，預留孔的孔洞應比風管實際截面每邊尺寸大100mm。

3）作業地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子及電源和安全防護裝置、消防器材等。

4）使用的風管、附件以及各類成品、半成品，應用出廠合格或質量保證文件。

5）風管的支吊架安裝前必須經鍍鋅處理。

6）風管安裝應按設計圖紙或大樣圖進行，并應有施工技術、質量、安全交底。
3．作業工藝
1）潔凈風管連接必須嚴密不漏；法蘭墊料為不產塵、不易老化和具有一定強度、柔性的材料，厚度為5～8mm， 不得采用乳膠海綿。嚴禁在墊料表面刷涂料。法蘭密封墊及接頭方法必須符合設計要求和施工規定。法蘭密封墊應盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形。

2）經清洗密封的凈化空調系統風管及附件安裝前不得拆卸，安裝時打開端口封膜后，隨即連接好接頭；若中途停頓，應把端口重新封好。風管靜壓箱安裝后內壁必須進行清潔，無浮塵、油污、及物等。

3）風管的法蘭連接對接平行、嚴密、螺栓緊固。螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側。

4）風閥、消聲器等部件安裝時必須清除內表面的油污和塵土。風閥的軸與閥體連接處應有縫隙有密封措施。

5）安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設在便于操作的部位。

6）支、吊、托架的形式、規格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規范的規定，嚴禁設在風口、閥門及檢視門處。

7）風管與潔凈室吊項、隔墻等圍護結構的穿越處應嚴密，可設密封填料或密封膠，不得漏風或有滲漏現象發生。

8）風管系統中應在適當位置設清掃孔及風量、風壓測定用孔，孔口安裝時應除塵土和油污，安裝后必須將孔口封閉。

9）風管保溫層外表面應平整、密封、無振裂和松弛現象。若潔凈室內的風管有保溫要求時，保溫層外應做金屬保護殼，其外表面應當光滑不積塵，便于擦拭，接縫必須密封。

4．質量檢查

風管系統安裝完畢后，保溫之前應進行嚴密性試驗，當設計對漏風量檢查和評定標準有具體要求時，應設計要求進行，設計無要求時，按前述規定檢查。